导热油炉管道安装要求说明

2018-05-08
1、管道的安装应符合《锅炉安全技术监察规程》及GB/T17410-2008《有机热载体炉》的规定,并对照本使用说明书进行。
2、各管线所用的钢管材料应符合20(GB3087-2008)的要求,同时应有相应的质量证明文件。
3、供热管线应采用焊接或采用公称压力不小于1.6MPa的平焊钢法兰连接。管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。
4、供热管线沿热载体流动方向应有3/1000的上升坡度,且在线的最高点设置排气口,最低点设置排污口。
5、油气分离器与膨胀槽之间的膨胀管,应向上倾斜至少有一段1.5-2米管段,其坡度不得小于30度,这样便于散热和排气,膨胀管上严禁装设阀门。
6、管线长度大于15米时应设置热膨胀节。管道外径大于φ108时,每隔6米设置一个固定支架;管道外径小于φ108时,每隔4米设置一个固定支架。供热管道、供油管道不得直接架设在加热炉和相关辅机上。
7、阀门应采用公称压力不小于1.6MPa,耐温400度以上的阀门。法兰连接的密封垫片,应采用耐油、耐高温的金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
8、用热设备的热载体管线应采取低进高出形式,以利排气。有机热载体炉及回流管线结构应保证有机热载体自由流动以及有利于有机热载体从锅炉中排出。
9、管道安装完毕后,应按设计要求对管网系统进行压力、严密性等试验,以检查管网系统及各连接部位的工程质量。管网系统压力、严密性试验必须按《锅炉安全技术监察规程》的规定进行。
10、管网系统试验完毕后,可对管线进行保温,保温材料应选用绝热性能好、阻燃型保温材料。

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